熱回流提取濃縮機(jī)組中的熱回流提取技術(shù)巨大優(yōu)勢(shì) 熱回流提取綜合了傳統(tǒng)的煎煮法、滲漉法、回流提取法等提取原理，將傳統(tǒng)的提取和濃縮同步進(jìn)行，屬于創(chuàng)新工藝。
熱回流提取技術(shù)采用了真空負(fù)壓，在改變傳統(tǒng)高溫煎煮的同時(shí)，還可以有效加速中藥飲片的膨脹，增加可溶性成分的溶解和擴(kuò)散速度，可以促進(jìn)有效成分的溶出。同時(shí)在連續(xù)提取濃縮過程中產(chǎn)生的蒸汽通過頂部的冷凝器冷凝變成液體，做為新的溶劑又*地返回到提取罐中，可以保持較高的濃度差；同時(shí)返回罐中的新溶劑又連續(xù)從上部通過提取的飲片從下部流出，起到了動(dòng)態(tài)滲漉作用，浸出的有效成分可以隨著抽取的藥液進(jìn)入濃縮器進(jìn)行濃縮，使整個(gè)操作在封閉的條件下一次性完成。
熱回流提取技術(shù)優(yōu)勢(shì)是：
提取較高
針對(duì)成分明確的藥材，采用適宜的提取溶劑，可保持了較高的有效成分含量，在提高產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)，也方便了后續(xù)的精制工作。
降低成本
溶劑只需一次加入，可節(jié)省溶劑一半以上，特別是溶劑為乙醇時(shí)，由于乙醇的沸點(diǎn)低，回流量大，罐內(nèi)更易形成濃度梯度利用提取，還可以對(duì)乙醇有效回收，比傳統(tǒng)方法節(jié)省更為明顯。由于是提取濃縮一步完成，操作人員可減少一半，溶劑量、用汽量也大大減少，生產(chǎn)成本可降低大約40% 左右。
提取*
由于提取罐處于真空狀態(tài)，加之熱回流的新溶劑不斷回流補(bǔ)充，加快了飲片中有效成分的溶出，提取較為*。
周期縮短
使用傳統(tǒng)方法由于多次添加溶劑、多次提取和過濾，周期較長(zhǎng)，且大部分飲片提取后在排液時(shí)發(fā)生藥渣阻塞現(xiàn)象，延長(zhǎng)了排液時(shí)間，嚴(yán)重時(shí)僅提取時(shí)間就可達(dá)24 小時(shí)以上。而熱回流提取由于是提取和濃縮合二為一，二道工序變?yōu)橐坏拦ば颍梢淮涡灾苯拥玫浇啵僮鞲憬荨ＵＧ闆r下，從提取到濃縮一般10 小時(shí)之內(nèi)即可結(jié)束，大大提高了生產(chǎn)效率。
工藝穩(wěn)定
采用熱回流提取技術(shù)，基本可以實(shí)現(xiàn)微機(jī)控制的自動(dòng)化生產(chǎn)，工藝先進(jìn)，自動(dòng)化程度高，減少了許多人為因素的干擾，可以確保每一批次提取物的重現(xiàn)性和均一性，從根本上保證藥品質(zhì)量的均一、穩(wěn)定和可控。
